制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產(chǎn)生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點，推出“分區(qū)收集+多工藝協(xié)同處理”系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進入旋風分離器去除橡膠顆粒，再進入脫硫塔；噴漆廢氣先進入干式過濾箱去除漆霧，再進入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進入脫硝系統(tǒng)進行深度處理；整個系統(tǒng)采用負壓運行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備了員工健康監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測車間空氣質(zhì)量。浙江脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。寧波SCR脫硫脫硝廠家

面粉廠的熱風爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中SO?、NOx濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量**問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出“全封閉負壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個處理流程采用負壓設計，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導致的泄漏風險；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于5mg/m?。同時，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測儀，一旦檢測到粉塵濃度異常，立即自動停機并報警。黃山SNCR脫硫脫硝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍迹行枰梢月?lián)系我司哦！

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經(jīng)過多次循環(huán)之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業(yè)化報道的主要原因。

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產(chǎn)生大量含NOx的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設計了“脫硫脫硝+資源回收”方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達80%以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀，實時調(diào)整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達標。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來電咨詢！

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的SO?、NOx混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應對，導致粉塵穿透除塵器進入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設計了“多級除塵+高效脫硫脫硝”方案：前端設置旋風除塵器進行一級除塵，去除70%以上的大顆粒滑石粉；然后進入布袋除塵器進行二級除塵，將粉塵濃度降至5mg/m?以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達92%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達88%以上；系統(tǒng)還配備了粉塵濃度在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測除塵效果，確保粉塵不進入后續(xù)系統(tǒng)。江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供脫硫脫硝工程的公司。寧波干法脫硫脫硝

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電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產(chǎn)生含SO?、NOx的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設備不到半年就會出現(xiàn)嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入“兩難”境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了“耐腐蝕材料升級+工藝優(yōu)化”方案：**設備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質(zhì)，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設備使用壽命可延長至8年以上；工藝上采用“酸性廢氣中和+脫硫脫硝一體化”處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質(zhì)對后續(xù)設備的腐蝕。同時，系統(tǒng)還會回收處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。寧波SCR脫硫脫硝廠家

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