造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復(fù)雜，還具有間歇性排放的特點(diǎn)——白天生產(chǎn)時(shí)廢氣量大，夜間停工時(shí)幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致效率下降，要么在夜間空轉(zhuǎn)造成能源浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保針對造船廠廢氣間歇性排放的特點(diǎn)，開發(fā)出“可變負(fù)荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣排放量，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、藥劑投加量與反應(yīng)單元開啟數(shù)量，在廢氣量為設(shè)計(jì)值30%時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉2/3的反應(yīng)單元，將能耗降低60%；當(dāng)廢氣量突增至設(shè)計(jì)值120%時(shí)，備用反應(yīng)單元可在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)，確保處理效率不低于90%。江蘇璽越環(huán)保科技脫硫脫硝工程值得放心。寧德濕法脫硫脫硝

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含SO?、NOx的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等VOCs的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了“分類收集+協(xié)同處理”系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入VOCs預(yù)處理單元；預(yù)處理后的VOCs廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs在高溫與催化劑作用下被分解為無害的CO?和H?O，同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。寧德濕法脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒?yīng)各類型脫硫脫硝工程。

造紙廠在制漿過程中會(huì)使用硫酸鹽法，產(chǎn)生的黑液在燃燒回收熱量時(shí)，會(huì)釋放大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與造紙廢水處理過程中揮發(fā)的氨氣混合后，會(huì)增加脫硫脫硝的處理難度，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物易受造紙廢水污染，難以回收利用。江蘇璽越環(huán)保為造紙廠設(shè)計(jì)了“黑液燃燒廢氣專項(xiàng)處理+副產(chǎn)物純化”方案：針對黑液燃燒廢氣含硫量高的特點(diǎn)，采用雙循環(huán)流化床脫硫工藝，通過兩級(jí)脫硫確保SO?去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，控制還原劑噴射量，避免與氨氣發(fā)生不良反應(yīng)，脫硝率達(dá)85%以上；對脫硫產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)物進(jìn)行純化處理，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)與鹽分，使其達(dá)到建材級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可用于紙面石膏板生產(chǎn)；同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)回收黑液燃燒產(chǎn)生的堿金屬，回用至制漿工藝，減少堿的消耗

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?、NOx與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設(shè)計(jì)了“粉塵脫色+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置特種過濾材料，不僅去除98%以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測排放氣體顏色，確保無色透明。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎新老客戶來電！

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點(diǎn)，推出“分區(qū)收集+多工藝協(xié)同處理”系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備了員工健康監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測車間空氣質(zhì)量。浙江脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。寧德濕法脫硫脫硝

電子廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。寧德濕法脫硫脫硝

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與氫氧化鋁粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會(huì)吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了“粉塵脫附+高效脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除98%以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在線監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量，避免浪費(fèi)。寧德濕法脫硫脫硝

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！