電子行業(yè) PCB 板裝配中，元件精細(xì)、易受靜電損傷，傳統(tǒng)工裝夾具易導(dǎo)致元件脫落或刮傷，而時(shí)利和的定制化工裝夾具則能實(shí)現(xiàn)柔性防護(hù)與精確定位的平衡。這款?yuàn)A具采用防靜電 POM 材質(zhì)（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜**穿 PCB 板上的芯片元件；夾持部位設(shè)計(jì)為弧形柔性爪，搭配硅膠防滑墊，既能牢牢固定 PCB 板（夾持力可調(diào)節(jié)至 5-15N），又不會(huì)壓傷板邊或元件引腳。針對(duì)不同尺寸的 PCB 板（從 50mm×50mm 到 300mm×400mm），夾具通過(guò)滑軌調(diào)節(jié)夾持間距，無(wú)需更換夾具主體，適配多種產(chǎn)品線。更關(guān)鍵的是，夾具底部集成真空吸附功能，當(dāng) PCB 板放置到位后，真空吸盤立即啟動(dòng)輔助固定，防止裝配過(guò)程中因震動(dòng)導(dǎo)致位移，將裝配精度控制在 ±0.002mm。時(shí)利和還根據(jù)客戶自動(dòng)化生產(chǎn)線需求，在夾具側(cè)邊預(yù)留傳感器接口，可與裝配機(jī)器人聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) “夾具定位 - 機(jī)器人裝配 - 完成檢測(cè)” 的全流程自動(dòng)化，提升裝配效率 25%。在家具五金加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具提升零件裝配精度。福州專業(yè)工裝夾具聯(lián)系

工裝夾具的人性化設(shè)計(jì)是時(shí)利和關(guān)注的細(xì)節(jié)之一，公司在夾具研發(fā)過(guò)程中充分考慮操作人員的使用習(xí)慣，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升操作便捷性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具的操作手柄采用人體工學(xué)設(shè)計(jì)，握持舒適，用力均勻，減少了長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的手部疲勞；定位與夾緊過(guò)程采用自動(dòng)化控制，操作人員只需按下按鈕即可完成工件的固定與松開(kāi)，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)潔直觀，配備清晰的指示燈與操作提示，新手操作人員經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)即可熟練使用。某電子加工廠的操作人員反饋，使用時(shí)利和的工裝夾具后，每天的操作疲勞感明顯減輕，工作效率也有所提升，這種人性化的設(shè)計(jì)理念贏得了操作人員的好評(píng)。福州專業(yè)工裝夾具聯(lián)系在模具制造過(guò)程中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具助力模具零件精確加工。

在一些生產(chǎn)線中，需同時(shí)加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時(shí)利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問(wèn)題。這款?yuàn)A具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時(shí)，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時(shí)，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時(shí)，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過(guò)快速接頭實(shí)現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時(shí)，夾具的夾持力可通過(guò)控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強(qiáng)度需求。某綜合機(jī)械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時(shí)間縮短 85%，無(wú)需為不同材質(zhì)單獨(dú)配備夾具，降低了設(shè)備成本。

制造企業(yè)面臨緊急訂單時(shí)，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時(shí)利和針對(duì)緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務(wù)。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，時(shí)利和采用 “并行設(shè)計(jì)” 模式 —— 客戶確認(rèn)需求后，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)采購(gòu)、工藝規(guī)劃同步進(jìn)行，縮短設(shè)計(jì)周期（從傳統(tǒng) 7 天縮短至 3 天）。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)先安排緊急訂單的加工設(shè)備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標(biāo)準(zhǔn)化模塊，減少生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，時(shí)利和提供 “簡(jiǎn)化驗(yàn)證” 服務(wù) —— 對(duì)于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進(jìn)行試加工，同時(shí)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短驗(yàn)證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時(shí)，時(shí)利和在 5 天內(nèi)完成工裝夾具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與交付，幫助客戶按時(shí)完成訂單，避免違約損失。針對(duì)復(fù)雜形狀工件，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定夾持與加工。

復(fù)雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)與曲面的完美貼合，傳統(tǒng)夾具難以精確定位，時(shí)利和的仿形工裝夾具則能做到這一點(diǎn)。這款?yuàn)A具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過(guò) 3D 掃描儀獲取零件曲面數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設(shè)計(jì)，每段均可單獨(dú)微調(diào)，進(jìn)一步補(bǔ)償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點(diǎn)分布式” 夾持，根據(jù)曲面特征均勻設(shè)置夾持點(diǎn)，避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致零件形變。針對(duì)大型復(fù)雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時(shí)利和采用拼接式夾具主體，方便運(yùn)輸與安裝，同時(shí)保證整體定位精度。某汽車模具廠使用該夾具后，復(fù)雜曲面零件的加工精度從 0.015mm 提升至 0.006mm，滿足高級(jí)制造的需求。在汽車零部件制造領(lǐng)域，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具適配多種加工設(shè)備。福州專業(yè)工裝夾具聯(lián)系

東莞市時(shí)利和機(jī)電優(yōu)化工裝夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少占用加工設(shè)備空間。福州專業(yè)工裝夾具聯(lián)系

自動(dòng)化生產(chǎn)線中，物料從一個(gè)工位移栽到另一個(gè)工位時(shí)，需工裝夾具實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接，避免物料偏移導(dǎo)致后續(xù)工序故障，時(shí)利和的移栽工裝夾具完美適配這一場(chǎng)景。這款?yuàn)A具根據(jù)物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結(jié)構(gòu)：針對(duì)殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對(duì)管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過(guò)程中物料軸線不偏移。夾具與機(jī)器人手臂通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口連接，可快速集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，無(wú)需大幅改造設(shè)備。同時(shí)，夾具內(nèi)置位置傳感器，當(dāng)物料被夾持后，傳感器確認(rèn)物料到位信號(hào)，機(jī)器人再啟動(dòng)移栽動(dòng)作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對(duì)高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 + 玻纖材質(zhì)，可耐受 120℃高溫，防止材質(zhì)軟化影響夾持。某電子廠使用該夾具后，物料移栽的定位誤差從 ±0.1mm 控制在 ±0.02mm，生產(chǎn)線故障率降低 40%。福州專業(yè)工裝夾具聯(lián)系