展望未來，時利和將繼續(xù)以工裝夾具為關(guān)鍵業(yè)務(wù)，聚焦智能化、輕量化、高精度的發(fā)展方向，不斷加大研發(fā)投入，推出更多符合市場需求的創(chuàng)新產(chǎn)品。公司計劃在未來3年內(nèi)新增20項工裝夾具相關(guān)技術(shù)，進(jìn)一步提升關(guān)鍵競爭力；同時，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)工裝夾具的規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，公司將進(jìn)一步完善全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，提升海外市場服務(wù)能力，讓時利和的工裝夾具服務(wù)于更多國內(nèi)外客戶。憑借堅定的發(fā)展戰(zhàn)略與強(qiáng)大的執(zhí)行能力，時利和必將在工裝夾具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更大的突破，成為全球的工裝夾具解決方案提供商。在船舶配件加工領(lǐng)域，東莞市時利和機(jī)電的工裝夾具適配大型工件加工。云南工裝夾具按圖加工

面對不同行業(yè)的多樣化需求，時利和打造了覆蓋汽車、電子、**器械、航空航天等多個領(lǐng)域的工裝夾具產(chǎn)品體系，憑借差異化的解決方案滿足不同客戶的需求。在**器械領(lǐng)域，針對手術(shù)器械加工的高潔凈度、高精度要求，公司研發(fā)的工裝夾具采用食品級不銹鋼材質(zhì)，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，同時配備防腐蝕涂層，能夠適應(yīng)高溫消毒環(huán)境；在航空航天領(lǐng)域，針對鈦合金、高溫合金等難加工材料，工裝夾具采用強(qiáng)度高的合金結(jié)構(gòu)，配備專門的夾緊機(jī)構(gòu)，有效防止加工過程中的振動與變形。這種跨領(lǐng)域的工裝夾具研發(fā)能力，體現(xiàn)了時利和深厚的技術(shù)積累與創(chuàng)新實力。 湖南非標(biāo)工裝夾具加工針對焊接作業(yè)，東莞市時利和機(jī)電的工裝夾具確保工件焊接位置準(zhǔn)確。

客戶服務(wù)體驗是時利和工裝夾具贏得市場的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務(wù)體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，開展為期1-3天的需求調(diào)研，詳細(xì)了解加工工藝、產(chǎn)能目標(biāo)及質(zhì)量要求，制定個性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實時向客戶反饋生產(chǎn)進(jìn)度，邀請客戶參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗收，確保產(chǎn)品符合預(yù)期；售后階段，提供24小時技術(shù)支持熱線，接到客戶問題后4小時內(nèi)給出解決方案，珠三角地區(qū)客戶可實現(xiàn)24小時現(xiàn)場服務(wù)，其他地區(qū)48小時內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場。某電子企業(yè)在使用工裝夾具過程中突發(fā)設(shè)備故障，時利和技術(shù)人員連夜趕赴現(xiàn)場，只用3小時就完成了故障排查與修復(fù)，保障了客戶的生產(chǎn)進(jìn)度，用高質(zhì)量的服務(wù)贏得了客戶的長期信賴。

制造企業(yè)面臨緊急訂單時，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時利和針對緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務(wù)。在設(shè)計環(huán)節(jié)，時利和采用 “并行設(shè)計” 模式 —— 客戶確認(rèn)需求后，結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)采購、工藝規(guī)劃同步進(jìn)行，縮短設(shè)計周期（從傳統(tǒng) 7 天縮短至 3 天）。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)先安排緊急訂單的加工設(shè)備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標(biāo)準(zhǔn)化模塊，減少生產(chǎn)時間。同時，時利和提供 “簡化驗證” 服務(wù) —— 對于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進(jìn)行試加工，同時完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短驗證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時，時利和在 5 天內(nèi)完成工裝夾具的設(shè)計、生產(chǎn)與交付，幫助客戶按時完成訂單，避免違約損失。東莞市時利和機(jī)電為長期客戶提供工裝夾具以舊換新優(yōu)惠服務(wù)。

在綠色制造趨勢下，企業(yè)對工裝夾具的節(jié)能性要求提升，時利和的節(jié)能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款夾具采用 “低壓氣動驅(qū)動” 設(shè)計，工作氣壓從傳統(tǒng) 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時，夾具的氣缸采用節(jié)能型密封圈，運(yùn)動阻力小，進(jìn)一步降低能耗。針對自動化生產(chǎn)線的間歇工作模式，夾具設(shè)計了 “休眠功能”—— 當(dāng)生產(chǎn)線暫停超過 10 分鐘，夾具自動釋放夾持力，關(guān)閉部分傳感器電源，減少待機(jī)能耗。時利和還通過優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，減少材料用量（如采用鏤空設(shè)計），降低生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設(shè)要求。東莞市時利和機(jī)電專注非標(biāo)機(jī)械，用心研發(fā)制造適配多場景的精密工裝夾具。測試工裝夾具定制

針對腐蝕性工件加工，東莞市時利和機(jī)電的工裝夾具采用防腐蝕材料制作。云南工裝夾具按圖加工

復(fù)雜零件（如變速箱殼體）需經(jīng)過銑、鉆、鏜等多工序加工，傳統(tǒng)工裝夾具需在不同工序間重復(fù)定位，導(dǎo)致精度累積誤差，時利和的多工序集成工裝夾具則能實現(xiàn)一站式定位。這款夾具采用 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 設(shè)計：以零件的一個基準(zhǔn)面和兩個定位孔為基準(zhǔn)，在夾具上設(shè)置對應(yīng)的定位銷與支撐塊，零件一次裝夾后，可完成所有工序的加工，無需重復(fù)裝夾。夾具上預(yù)留各工序的加工避讓孔與刀具路徑空間，避免與加工刀具干涉。同時，夾具內(nèi)置精度補(bǔ)償模塊，可根據(jù)前一工序的加工誤差，微調(diào)后續(xù)工序的定位位置，減少累積誤差。針對多工序加工的長時間夾持需求，夾具采用自鎖式夾持結(jié)構(gòu)，即使斷電或斷氣，仍能保持夾持狀態(tài)，避免零件脫落。某汽車零部件廠使用該夾具后，變速箱殼體加工的累積誤差從 0.02mm 降至 0.008mm，加工效率提升 30%。云南工裝夾具按圖加工