在焊接之外，AVC滑塊用于焊**定位或準備起弧。自動焊接的**步是通過AVC滑動運動使電極接觸工件。接觸點是通過電極和工件之間的閉合回路來檢測的。擺動滑塊，在較少情況下用于焊接前的定位，只有當需要一個或兩個參考邊時才需要（例如，在凹槽中心定位或相對于參考面進行定位）。在焊接過程中，擺動滑塊可能與焊接電流同步進行振蕩運動，或使軌跡被重置或偏移（例如步進）。擺動功能需保證擺動的高精度和高穩(wěn)定性，可以和焊接電流脈沖同步運動來保證厚壁情況下的側(cè)壁熔合，支持對填充及蓋面情況多種擺動模式控制。寶利蘇迪機頭導向鋼絲繩用于承托12米焊炬深入焊管，并為焊炬在管內(nèi)提供導向作用。福建自動彎管堆焊機

寶利蘇迪無限回轉(zhuǎn)堆焊機頭SPX的2個滑塊分別同時具備AVC和擺動功能。AVC滑塊內(nèi)壁堆焊時用于弧長跟蹤，同時用于調(diào)整焊接直徑。在非焊接時可實現(xiàn)焊**位置在水平方向上的精細調(diào)整，焊接時，通過事先編程預設的電弧電壓來精確控制電弧長度，使焊接電弧趨向穩(wěn)定，保持良好的熔池形態(tài)，即實現(xiàn)焊縫高度方向的跟蹤。焊接時也可以通過AVC滑塊對電弧電壓進行微量調(diào)整，以改變電弧長度。垂直方向滑塊內(nèi)壁堆焊時可作為堆焊行走軸，用于自動布道。在非焊接時可實現(xiàn)焊**位置在焊縫垂直方向的精細調(diào)整。預先編程設置擺動參數(shù)后，可在焊接過程中實現(xiàn)焊**自動擺動，焊接時也可以通過擺動滑塊對焊**的垂直焊縫方向位置進行微量調(diào)整。山西熱絲氬弧堆焊設備寶利蘇迪堆焊機頭包括焊**升降、擺動機構(gòu)、步進、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，氣路、水冷系統(tǒng)，操作盤、焊絲盤等。

AVC的工作原理是閉環(huán)電壓調(diào)節(jié)。對于相同的焊接條件，一個給定的電壓對應一個電弧高度。電壓和電弧高度之間的對應關系要求鎢極（作為測量儀器）保持完美狀態(tài)。鎢極被用作測量傳感器，這意味著，如果鎢極磨損，不僅電弧柱會被影響，而且會改變鎢極與工件距離和參考電壓之間的初始設定關系。有幾種情況可能會導致電弧高度的變化：鎢極磨削角度的變化；鎢極污染；不正常的過熱（冷卻問題或尺寸不正確）。因此，觀察可以揭示許多可能的AVC不穩(wěn)定性。

寶利蘇迪自動堆焊設備焊接電源PC600-3包括逆變電源、TIGer輸出控制模塊、熱絲模塊和功能軸控制模塊，為整個焊接系統(tǒng)提供水電氣供應和各種控制信號的處理：焊接電流輸出控制、熱絲電流輸出控制、控制焊**AVC跟蹤，擺動，送絲和聯(lián)動配套設備驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)等焊接動作，是整套系統(tǒng)的主要。輸入電壓：三相交流，輸出焊接電流范圍：5-550A?？煽刂戚S：電流軸，機頭運動軸，送絲軸，AVC電弧電壓自動控制軸，擺動軸，供電軸，多功能軸等。內(nèi)置程序數(shù)量：100個。編程方式：PC電腦，遙控器線長：15米。寶利蘇迪接管內(nèi)壁堆焊設備，焊接機頭安裝在操作機上，機頭不動，變位機帶動工件旋轉(zhuǎn)完成堆焊。

寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于隔離層堆焊。這種應用中的堆焊是為了創(chuàng)造一個冶金過渡區(qū)，制造一個異構(gòu)接頭。一旦接頭制成，隔離層在焊縫的機械強度中起著不可或缺的作用。本套隔離層端面堆焊設備，表面堆焊設備可用于壓力容器接管隔離層堆焊，泵殼隔離層堆焊等。設備用于不銹鋼和鎳基合金材料的堆焊。設備由焊接及熱絲電源，無限回轉(zhuǎn)焊接機頭，焊**，攝像頭，送絲調(diào)整機構(gòu)，機頭固定操作機及大行程十字滑塊，控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等組成。寶利蘇迪堆焊機器人具有激光清理系統(tǒng)，用于堆焊過程中的層道間清理。山西熱絲氬弧堆焊設備

寶利蘇迪雙金屬復合管TIG內(nèi)焊設備可用于長管內(nèi)壁防腐材料復合層縱縫堆焊拼接。福建自動彎管堆焊機

寶利蘇迪TIG鎢極氬弧堆焊設備可以對精確參數(shù)進行編程:堆焊速度、電流、電壓、送絲速度和預熱溫度，可以更好地控制稀釋率，從而保證熔敷物的正確化學成分。TIG自動鎢極氬弧堆焊的可實現(xiàn)全位置焊，來處理不適合平焊位置的工件。TIG管道氬弧堆焊由于工藝的靈活性，可以選擇在非常寬的能量范圍內(nèi)工作，焊接電流調(diào)節(jié)范圍廣?？蛇x擇多焊炬或多送絲機構(gòu)來實現(xiàn)生產(chǎn)力的提高，且不會影響操作性和熔敷質(zhì)量。在TIG自動鎢極氬弧堆焊中，TIG焊的所有常規(guī)功能仍然完全適用(AVC，擺動，與焊接電流同步運動等)。福建自動彎管堆焊機