元本咨詢化工配方研究院在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631中采用了分子結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)。通過對有機硅油、潤滑合成油等成分的分子結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和優(yōu)化，使其具有特定的官能團和分子鏈長度。這些經(jīng)過設(shè)計的分子能夠在高溫下與模具表面發(fā)生特定的相互作用，形成一層緊密且有序的油性薄膜。這種分子結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)不僅提高了脫模劑的潤滑性能和成膜性能，還增強了薄膜的耐熱性和耐久性。在多次壓鑄循環(huán)中，油性薄膜仍能保持良好的性能，有效減少模具的清洗次數(shù)和維護成本。不影響后續(xù)表面涂裝等加工工序。廣東鑄造脫模劑

元本咨詢化工配方研究院在化工領(lǐng)域不斷探索，自主研發(fā)的壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是其技術(shù)實力的體現(xiàn)。該研究院以成熟技術(shù)轉(zhuǎn)讓為業(yè)務(wù)模式，助力企業(yè)降本增效。壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是鋁合金壓鑄加工中穩(wěn)定型的水性乳化脫模劑濃縮液。它由有機硅油、潤滑合成油、助劑、表面活性劑和耐高溫蠟等組成，通過特殊乳化復(fù)配工藝制成。其乳液粒徑細膩，泛藍光，穩(wěn)定性較好，長時間存放也不會分層。在模具表面，高溫時能均勻成膜，形成均勻、爽滑的油性薄膜，具有良好的潤滑脫模性能，防止產(chǎn)品粘膜。而且，它耐熱性好，無積碳，鑄件表面平整光滑，易于清潔，對后續(xù)涂漆加工無影響，廣泛應(yīng)用于摩托車配件、小型家電鑄件等壓鑄鋁五金配件的加工。廣東鑄造脫模劑適用于摩托車配件、小型家電鑄件等壓鑄成型。

壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631運用了微膠囊緩釋技術(shù)。將部分潤滑成分和助劑包裹在微小的膠囊中，當(dāng)脫模劑噴涂在模具表面后，隨著溫度的升高和時間的推移，微膠囊逐漸破裂，緩慢釋放出其中的有效成分。這種微膠囊緩釋技術(shù)能夠使脫模劑在壓鑄過程中持續(xù)發(fā)揮潤滑和脫模作用，延長脫模劑的有效作用時間。即使在長時間的壓鑄生產(chǎn)中，也能保證模具表面始終有一層均勻、有效的油性薄膜，有效防止產(chǎn)品粘膜和積碳的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631運用了界面調(diào)控技術(shù)。該技術(shù)通過調(diào)節(jié)脫模劑與模具表面、鋁液之間的界面性質(zhì)，降低界面張力，提高脫模劑在模具表面的鋪展性和潤濕性。在高溫壓鑄環(huán)境下，界面調(diào)控技術(shù)能夠使脫模劑迅速在模具表面形成一層均勻、致密的油性薄膜，有效阻止鋁液與模具的直接接觸，減少熱量的傳遞和模具的磨損。同時，這層油性薄膜還能改善鑄件與模具之間的分離性能，使產(chǎn)品輕松脫模，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。掌握**技術(shù)，快速實現(xiàn)量產(chǎn)，降本增效，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。高溫成膜均勻爽滑，具隔熱潤滑性，鑄件不粘膜，表面易清潔。

元本咨詢化工配方研究院在化工研發(fā)道路上不斷探索，自主研發(fā)的壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是其重要成果之一。該研究院以成熟技術(shù)轉(zhuǎn)讓為業(yè)務(wù)方向，為企業(yè)降本增效提供有力支持。壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是適用于鋁合金壓鑄加工的穩(wěn)定型水性乳化脫模劑濃縮液。它由有機硅油、潤滑合成油、助劑、表面活性劑和耐高溫蠟等組成，通過特殊乳化復(fù)配工藝制成。該脫模劑的乳液粒徑細膩，泛藍光，穩(wěn)定性較好，長時間儲存也不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在模具表面，高溫時能均勻成膜，形成均勻、爽滑的油性薄膜，為產(chǎn)品提供出色的潤滑脫模效果，防止產(chǎn)品粘膜。其耐熱性好，無積碳，鑄件表面平整光滑，易于清潔，對后續(xù)涂漆加工無影響，在摩托車配件、小型家電鑄件等壓鑄鋁五金配件加工領(lǐng)域應(yīng)用***。耐熱性能好，有效減少積碳產(chǎn)生。廣東鑄造脫模劑

性能穩(wěn)定，是壓鑄鋁加工的理想脫模劑。廣東鑄造脫模劑

壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631的**價值在于其**性熱管理能力。耐高溫蠟組分在模具表面構(gòu)建微孔隔熱層，可阻隔700℃鋁液直接熱沖擊，***延緩模具熱疲勞。經(jīng)元本咨詢特殊設(shè)計的有機硅網(wǎng)絡(luò)，在高溫下形成彈性潤滑膜，使汽車油底殼、輪轂等深腔件實現(xiàn)零損傷脫模。壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto的耐熱性能徹底杜絕積碳生成，連續(xù)生產(chǎn)萬模次后模具仍保持潔凈狀態(tài)，避免傳統(tǒng)脫模劑碳化導(dǎo)致的鑄件氣孔缺陷。該技術(shù)已成功應(yīng)用于新能源電機殼體壓鑄產(chǎn)線，單套模具壽命提升50%?，F(xiàn)通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓，助力客戶建立熱管理標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系。廣東鑄造脫模劑