振動測試：在產(chǎn)品實(shí)際使用過程中，振動環(huán)境較為常見，像汽車行駛時，車內(nèi)的電子設(shè)備會受到路面顛簸產(chǎn)生的振動影響；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，其內(nèi)部的電子元器件也會處于振動環(huán)境中。振動測試的主要目的就是模擬這種實(shí)際的振動環(huán)境，以此檢測電子元器件在振動條件下的可靠性。聯(lián)華檢測配備了專業(yè)且先進(jìn)的振動試驗(yàn)臺，該試驗(yàn)臺能夠產(chǎn)生不同頻率和振幅的振動，可精確模擬多種復(fù)雜的振動場景。在測試過程中，嚴(yán)格精確地控制振動的頻率、振幅以及持續(xù)時間等關(guān)鍵參數(shù)，對電子元器件進(jìn)行精細(xì)的振動加載。例如，對于車載電子設(shè)備，依據(jù)汽車行駛過程中的實(shí)際振動情況，在振動試驗(yàn)臺上設(shè)置相應(yīng)的頻率和振幅參數(shù)，模擬汽車在不同路況下的振動狀態(tài)，檢測電子元器件是否會因振動而出現(xiàn)松動、損壞或者性能下降等問題。通過專業(yè)的監(jiān)測設(shè)備實(shí)時監(jiān)測電子元器件在振動過程中的各項性能數(shù)據(jù)，并運(yùn)用專業(yè)的分析方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，聯(lián)華檢測能夠準(zhǔn)確判斷電子元器件在振動環(huán)境下的可靠性狀況。根據(jù)測試結(jié)果，為企業(yè)提供具有針對性的改進(jìn)建議，幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，如增加固定裝置防止元器件松動、改進(jìn)元器件的焊接工藝提高連接強(qiáng)度等，確保產(chǎn)品在復(fù)雜振動環(huán)境下能夠穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。建筑起重機(jī)結(jié)構(gòu)件測試，保障重載頻繁起吊作業(yè)**與穩(wěn)定。廣州汽車零部件可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)

新能源汽車電池管理系統(tǒng)線路板振動測試：新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的線路板對車輛的動力輸出和**至關(guān)重要。在車輛行駛過程中，電池管理系統(tǒng)線路板要承受來自路面顛簸、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等產(chǎn)生的持續(xù)振動。廣州聯(lián)華檢測為新能源汽車制造商提供針對電池管理系統(tǒng)線路板的振動測試服務(wù)。測試人員將線路板固定在專業(yè)的振動試驗(yàn)臺上，該試驗(yàn)臺能夠精確模擬不同路況下車輛的振動情況，可精細(xì)調(diào)控振動頻率、振幅和方向等參數(shù)。在測試期間，工作人員在電池管理系統(tǒng)線路板的關(guān)鍵焊點(diǎn)、線路連接部位粘貼應(yīng)變片，用于監(jiān)測振動過程中這些部位的應(yīng)力變化；同時，利用加速度傳感器測量線路板整體的振動加速度。比如在模擬車輛行駛 5 萬公里復(fù)雜路況的振動工況后，發(fā)現(xiàn)部分焊點(diǎn)出現(xiàn)微小裂紋，線路連接電阻增大，導(dǎo)致電池管理系統(tǒng)對電池狀態(tài)的監(jiān)測出現(xiàn)偏差。經(jīng)聯(lián)華檢測分析，是焊點(diǎn)設(shè)計和焊接工藝在長期振動下存在不足。據(jù)此，新能源汽車制造商可優(yōu)化線路板焊點(diǎn)設(shè)計，改進(jìn)焊接工藝，增強(qiáng)電池管理系統(tǒng)線路板在復(fù)雜振動環(huán)境下的可靠性，確保新能源汽車電池管理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提升新能源汽車的整體性能和**性。廣州汽車零部件可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)電子設(shè)備售后故障多？聯(lián)華檢測的可靠性測試可優(yōu)化品控流程。

高溫老化測試：電子產(chǎn)品在長期使用中可能會面臨高溫環(huán)境，如夏天車內(nèi)電子設(shè)備、服務(wù)器機(jī)房內(nèi)的電子元件等。高溫老化測試能有效評估產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的性能穩(wěn)定性。聯(lián)華檢測開展此項測試時，會將待測產(chǎn)品放置于可精細(xì)控溫的高溫試驗(yàn)箱內(nèi)。針對不同電子產(chǎn)品的使用場景與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)置對應(yīng)的溫度，像常見的消費(fèi)級電子產(chǎn)品，溫度一般設(shè)置為 70℃、85℃等。測試持續(xù)時長從數(shù)小時至數(shù)天各有不同，消費(fèi)級電子產(chǎn)品的測試時長通常設(shè)定為 48 小時。在測試期間，借助專業(yè)監(jiān)測設(shè)備實(shí)時采集產(chǎn)品的各項性能數(shù)據(jù)，例如電氣參數(shù)中的電壓、電流、電阻值，以及功能運(yùn)行狀態(tài)，包括產(chǎn)品的各項功能是否能正常實(shí)現(xiàn)、運(yùn)行是否穩(wěn)定等。以某款手機(jī)主板的高溫老化測試為例，在測試過程中，隨著時間的推移，通過專業(yè)設(shè)備監(jiān)測到主板上部分電容的容值出現(xiàn)漂移現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致手機(jī)充電速度明顯變慢。經(jīng)進(jìn)一步分析，確定是高溫影響了電容的性能穩(wěn)定性?；诖藴y試結(jié)果，后續(xù)可對電容選型進(jìn)行優(yōu)化，選用耐高溫性能更好的電容，或者改進(jìn)主板的散熱設(shè)計，增強(qiáng)散熱效果，以此保障產(chǎn)品在高溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定運(yùn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

線路板熱循環(huán)測試：線路板作為電子設(shè)備中連接各元器件的 “橋梁”，在不同環(huán)境溫度下需穩(wěn)定工作。聯(lián)華檢測依據(jù) IPC - TM - 650 標(biāo)準(zhǔn)開展熱循環(huán)測試。把線路板放入高低溫試驗(yàn)箱，按設(shè)定程序，使其在高溫（如 85℃）與低溫（如 - 40℃）間循環(huán)切換，每個溫度階段保持特定時長，循環(huán)次數(shù)依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定，常見為 50 至 100 次。在每次循環(huán)溫度穩(wěn)定階段，運(yùn)用專業(yè)電子測試設(shè)備檢測線路板電氣性能，如線路導(dǎo)通性、信號傳輸完整性等。以某手機(jī)線路板測試為例，經(jīng)多次熱循環(huán)后，部分焊點(diǎn)出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致線路斷路，信號傳輸受阻。經(jīng)分析，是焊點(diǎn)材料熱膨脹系數(shù)與線路板基材不匹配，在熱脹冷縮反復(fù)作用下焊點(diǎn)受損。該測試結(jié)果能助力企業(yè)改進(jìn)線路板設(shè)計，優(yōu)化焊點(diǎn)材料與工藝，提升線路板在溫度變化環(huán)境中的可靠性。聯(lián)華檢測以可靠性測試為關(guān)鍵，幫電子企業(yè)建完善質(zhì)量體系。

機(jī)械傳動部件扭轉(zhuǎn)測試：在機(jī)械傳動系統(tǒng)中，傳動軸、聯(lián)軸器等部件會承受扭轉(zhuǎn)力。聯(lián)華檢測針對此類部件開展扭轉(zhuǎn)測試，通過扭矩試驗(yàn)機(jī)對其施加不同大小的扭矩，模擬實(shí)際工作中的扭轉(zhuǎn)工況。測試過程中，測量部件的扭轉(zhuǎn)角度、扭矩 - 轉(zhuǎn)角曲線等數(shù)據(jù)，分析部件在扭轉(zhuǎn)力作用下的應(yīng)力分布和變形情況。例如對于船舶的螺旋槳傳動軸，通過扭轉(zhuǎn)測試可評估其在高速旋轉(zhuǎn)和不同負(fù)載下的可靠性，幫助企業(yè)了解部件性能，避免因傳動軸故障導(dǎo)致船舶航行事故，為機(jī)械傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。聯(lián)華檢測（廣州）為電工電子產(chǎn)品提供專業(yè)可靠性測試，筑牢產(chǎn)品質(zhì)量防線。廣州濕度可靠性測試技術(shù)服務(wù)

PCB 板怕濕度影響？聯(lián)華檢測的可靠性測試驗(yàn)證防潮性能。廣州汽車零部件可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)

拉伸測試屬于機(jī)械可靠性測試的一種，主要用于測量材料的抗拉強(qiáng)度和伸長率，以此評估材料的力學(xué)性能。聯(lián)華檢測在進(jìn)行拉伸測試時，會使用專業(yè)的拉伸試驗(yàn)機(jī)，將材料制成標(biāo)準(zhǔn)試樣并安裝在試驗(yàn)機(jī)上。通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對試樣施加逐漸增大的拉力，同時記錄拉力和試樣的伸長量。當(dāng)試樣被拉斷時，所記錄的比較大拉力就是材料的抗拉強(qiáng)度，而試樣的伸長量與原始長度的比值則為伸長率。例如，對于金屬材料，通過拉伸測試能夠了解其在承受拉力時的性能表現(xiàn)，判斷材料是否符合使用要求。拉伸測試結(jié)果能夠?yàn)楫a(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇提供重要依據(jù)，有助于企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品的機(jī)械可靠性。廣州汽車零部件可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)