沸石轉輪+催化燃燒技術技術原理，轉輪吸附簡介，轉輪吸附是由轉輪除濕技術演化而來，后由來自瑞典的Carl Munters提出可以把吸附材料做成蜂窩狀，然后將轉輪技術用于分離過程的想法。在1986年，瑞典Munters公司頭一個將理論 變?yōu)楝F(xiàn)實，將沸石制成蜂窩狀置于轉輪中，來實現(xiàn)有機廢氣中VOCs的凈化。1988年，日本西部技研公司在VOCs凈化工程中采用了蜂窩狀沸石轉輪，并獲得成功。沸石轉輪技術已被大量用 于日本、美國、歐洲等**低濃度大風量VOCs的治理中，而在我國的中國中國臺灣地區(qū)也得到了很好的應用。由于國外轉輪技術發(fā)展較早，因此技術較為先進，總體來說，沸石轉輪的生產(chǎn)技術還掌握 在國外的企業(yè)手中。生物過濾技術是處理VOCs的一種經(jīng)濟高效方法，利用微生物將VOCs轉化為無害物質。發(fā)酵藥VOCs治理方案

吸附濃縮熱氧化技術。吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的較經(jīng)濟的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不只可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。特點：凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員中毒，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理?；钚蕴课絍OCs設計公司VOCs廢氣處理可以節(jié)約能源和資源，降低生產(chǎn)成本。

沸石轉輪原理介紹，研究得出：若是將加工好的波紋形以及平板形陶瓷纖維紙采用無機粘合的方式做成蜂窩狀的轉輪，然后再將具有吸水性的沸石涂抹在這個轉輪的通道上，該轉輪就成為了吸附性轉輪，經(jīng)過實驗證明，該吸附性轉輪對于VOCs的凈化處理十分有效。沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)三部分，濃縮轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。 VOCs有機廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs,在再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到5~15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的 空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節(jié)能的效果。沸石轉輪結構如圖所示。

微生物凈化技術，微生物凈化技術具有設備投資費少、運行費用低、操作簡便等優(yōu)點，適合處理水溶性差、不易生物降解的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。特點：操作條件溫和，常溫常壓；清潔型治理工藝，無二次污染；填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音；適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產(chǎn)生惡臭氣體和廢氣的領域。熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。該方法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應用。方法有兩種：直接火焰燃燒法和催化燃燒。電子捕獲法利用電子親和性，對VOCs進行高效去除。

VOC廢氣處理技術——生物處理法，生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應用范圍廣，是較有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質轉變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。超臨界水氧化技術可實現(xiàn)VOCs的無害化處理，具有高效、環(huán)保特點。福建農(nóng)藥VOCs

VOCs廢氣處理需要建立有效的監(jiān)測和報告機制，以確保透明度和問責制。發(fā)酵藥VOCs治理方案

VOCs末端治理的整體要求：1、新、改、擴建項目禁止使用光催化、光氧化、水噴淋 （吸收可溶性VOCs和預處理除外）、低溫等離子等低效VOCs治理設施（惡臭處理除外），并針對上述組合技術的低效VOCs治理設施進行整治，對不能達到治理要求的實施要求進行更換或升級改造。2、企業(yè)應依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術，采用多種技術的組合工藝，提高 VOCs 治理效率。3、企業(yè)應做到治理設施較生產(chǎn)設備“先啟后?！保谥卫碓O施達到正常運行條件后方可啟動生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施。發(fā)酵藥VOCs治理方案