其昂貴的投資使氫氣運輸成本基本維持不變。當(dāng)加氫站規(guī)模達到1500kg·d-1時，氫氣的運輸成本大約為6元·kg-1。單從運輸方面的成本來看，三種運輸方式中以液氫運輸成本比較低，管道運輸比較高。注意此液氫運輸成本沒有包含氫氣液化及蒸發(fā)成本，氫氣液化設(shè)備的投資非常巨大，一個日處理量為120t氫氣的液化廠投資約為9千萬美元。Syed等計算了規(guī)模為3×104kg·h-1的氫氣液化成本，達到·kg-1，若考慮到此，長管拖車運輸氫氣的成本在目前還是比較低的。由于長管拖車運輸和槽車運輸技術(shù)都非常成熟，通過技術(shù)進步降低設(shè)備成本不大可能。但是今后生產(chǎn)規(guī)模擴大后能降低部分成本。3能耗分析氫氣首先經(jīng)過壓縮或液化后再進行運輸，這些過程都需要消耗能量。Bossel等深入地比較了壓縮和液化的能耗以及氫氣道路運輸?shù)哪芎模蔀闅錃膺\輸方式的選擇提供參考。氫氣的高熱值為142MJ·kg-1，如果將氫氣壓縮到20MPa，大約消耗能量14MJ·kg-1，相當(dāng)于氫氣內(nèi)能的10％左右。液化能耗很高，具有明顯的規(guī)模效益。當(dāng)液化量很少時，液化能耗甚至高于氫氣的熱值，當(dāng)液化量達到1000kg·h-1時，液化能耗仍超過40MJ·kg-1，是低熱值的30％以上。對于一般規(guī)模的液化廠，氫氣液化能耗大約為壓縮能耗的3倍。

金屬熱處理：在氫氣還原氛圍中對不銹鋼、銅合金等進行退火、淬火，防止金屬表面氧化，提升材料硬度和韌性。焊接與切割：作為氫弧焊的保護氣體，適用于高碳鋼、合金鋼等難焊材料，避免焊縫氧化氣孔；與氧氣混合可產(chǎn)生高溫火焰，用于金屬切割。金屬粉末制備：通過氫氣還原金屬氧化物（如氧化鐵、氧化銅），制備高純度、細粒徑的金屬粉末，用于 3D 打印、粉末冶金等領(lǐng)域。玻璃制造：氫氣與氧氣燃燒產(chǎn)生高溫潔凈火焰，用于玻璃成型、退火及光纖拉絲，避免玻璃表面污染。**領(lǐng)域：高純度氫用作核磁共振（MRI）設(shè)備的冷卻介質(zhì)，保障超導(dǎo)磁體正常工作。食品工業(yè)：用于油脂氫化反應(yīng)，將液態(tài)植物油轉(zhuǎn)化為固態(tài)或半固態(tài)的人造奶油、起酥油，改善食品口感和保質(zhì)期。

本公司注冊于深圳市前海深港合作區(qū)，主要從事氫氣的完整產(chǎn)業(yè)鏈，即制氫、運氫、加氫，以及液氨、氨水、氦氣、氬氣、氧氣等危險化學(xué)品的經(jīng)營與貿(mào)易。本公司資質(zhì)證件齊全，在行業(yè)內(nèi)經(jīng)過多年的探索，形成了一套**、高效的運行機制，在客戶的心目中，我們是一個值得信賴的合作伙伴。