在數(shù)控滾絲機的滾壓過程中，高效的冷卻潤滑系統(tǒng)不可或缺。其作用主要體現(xiàn)在三個方面：一是冷卻，即及時帶走滾絲輪與工件材料劇烈摩擦產(chǎn)生的大量熱量，防止工件表面因過熱而退火軟化，同時避免滾絲輪溫度過高導致硬度下降和磨損加??；二是潤滑，在接觸界面形成油膜，減小摩擦系數(shù)，降低滾壓扭矩和功率消耗，促進金屬材料的塑性流動；三是清洗，沖刷掉滾壓產(chǎn)生的微小金屬磨屑，保持加工區(qū)域的清潔?，F(xiàn)代設(shè)備通常配備大流量、高揚程的冷卻泵和高效過濾裝置，確保冷卻液清潔、充足地供給，是維持穩(wěn)定加工質(zhì)量和保護昂貴模具的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。加工過程中螺紋尺寸一致性強，表面光滑無毛刺，減少后續(xù)打磨等二次加工環(huán)節(jié)的投入。廣東數(shù)控滾絲機數(shù)控編程

數(shù)控滾絲機的低溫加工優(yōu)勢，使其在熱敏性材料加工中展現(xiàn)出獨特價值。傳統(tǒng)切削加工會因刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱量，可能導致熱敏性材料（如部分塑料合金、低溫合金）出現(xiàn)軟化、變形甚至性能劣化，而數(shù)控滾絲機的冷態(tài)擠壓工藝無需高溫環(huán)境，加工過程中工件溫度輕微上升，能有效保持熱敏性材料的原有物理性能與化學穩(wěn)定性。例如，在航空航天領(lǐng)域加工低溫合金部件的螺紋時，低溫加工可避免合金因高溫產(chǎn)生晶界變化，保障部件在極端低溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)強度；在電子行業(yè)加工塑料合金連接件螺紋時，可防止塑料因高溫出現(xiàn)開裂、老化，延長連接件的使用壽命。同時，低溫加工無需額外配備冷卻降溫設(shè)備，簡化生產(chǎn)流程的同時，也減少因高溫加工帶來的**隱患，為熱敏性材料的螺紋加工提供可靠解決方案。廣東數(shù)控滾絲機數(shù)控編程數(shù)控滾絲機在機械制造領(lǐng)域。

滾絲機技術(shù)經(jīng)歷了從手動機械式到液壓半自動，再到全數(shù)控化的演進。早期的設(shè)備依賴操作工的經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)，精度和效率低下。液壓技術(shù)的引入實現(xiàn)了進給的自動化，而微電子和CNC技術(shù)的普及則真正開啟了高精度、智能化的新時代。未來趨勢主要體現(xiàn)在：1. 智能化：集成AI工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，能根據(jù)工件材料自動推薦并優(yōu)化加工參數(shù)；具備基于大數(shù)據(jù)的預測性維護功能，提前預警故障。2. 柔性化：通過快換夾具和智能程序庫，實現(xiàn)多品種、小批量工件的快速切換生產(chǎn)。3. 高精化與高效化：直線電機、扭矩電機等直接驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用，將帶來更高的動態(tài)響應(yīng)和精度；多頭滾絲技術(shù)將進一步突破效率瓶頸。4. 綠色制造：開發(fā)更環(huán)保的微量潤滑（MQL）技術(shù)甚至干式滾絲技術(shù)，減少油品消耗和污染。5. 深度融合：作為智能制造單元的一部分，與機器人、AGV、MES系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)全數(shù)字化管理。數(shù)控滾絲機正朝著更智能、更互聯(lián)、更綠色的方向飛速發(fā)展。

數(shù)控滾絲機是一種利用數(shù)字控制技術(shù)，通過兩個或三個旋轉(zhuǎn)的滾絲輪對工件表面進行擠壓，從而形成特定螺紋的高精度機床。其**原理是“塑性變形”而非“切削”。工作時，工件由機床尾座或中心架支撐，兩個同向旋轉(zhuǎn)且?guī)в刑囟ㄑ佬吐菁y的滾絲輪，在液壓或伺服電機的驅(qū)動下相向進給，對圓鋼、管件等坯料施加巨大的徑向壓力。在這種壓力下，工件表面的金屬材料產(chǎn)生塑性流動，被擠入滾絲輪的牙槽中，從而復制出與滾絲輪完全一致的螺紋形狀。整個過程連續(xù)、高速，無切屑產(chǎn)生。數(shù)控系統(tǒng)的介入，使得滾絲輪的進給速度、壓力、旋轉(zhuǎn)速度以及同步性都能得到精確控制，確保了螺紋的精度一致性。與傳統(tǒng)的車削螺紋相比，滾絲成型不僅效率高出數(shù)倍，而且由于金屬纖維未被切斷，螺紋表面的硬度和疲勞強度都得到了***提升，耐磨性更好，螺紋質(zhì)量更高。這種高效的冷成型工藝是現(xiàn)代大規(guī)模、高質(zhì)量螺紋件生產(chǎn)的基石。數(shù)控滾絲機開機前需檢查滾絲輪磨損情況，確認潤滑系統(tǒng)油量充足再啟動。

二、操作過程開機啟動：打開機床電源開關(guān)，確認電源正常。按下機床啟動按鈕，機床開始運轉(zhuǎn)，并進行自檢。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、加工要求，在控制面板上設(shè)置合適的加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度、螺紋規(guī)格等。工件裝夾：將工件放置在機床工作臺上，調(diào)整夾具，確保工件定位準確且穩(wěn)固。滾絲輪調(diào)整：選擇合適的滾絲輪，確保其與待加工螺紋規(guī)格相匹配。工件檢查：工件應(yīng)滿足加工要求，表面無油污、銹蝕、裂紋等缺陷，尺寸精度應(yīng)符合圖紙要求。工具準備：根據(jù)加工需求，準備好所需的刀具、量具、夾具等工具。數(shù)控滾絲機可與自動化生產(chǎn)線無縫銜接，協(xié)同作業(yè)。廣東數(shù)控滾絲機數(shù)控編程

用數(shù)控滾絲機加工，螺紋表面光滑，質(zhì)量遠超想象。廣東數(shù)控滾絲機數(shù)控編程

數(shù)控滾絲機的柔性生產(chǎn)能力與多品種切換：數(shù)控滾絲機憑借數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲與快速調(diào)用能力，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，**優(yōu)勢有三。一是參數(shù)存儲量大：系統(tǒng)可存儲 500 + 套加工參數(shù)（如 M8×1.25、M12×1.75 等不同規(guī)格螺紋的速度、壓力、行程參數(shù)），更換品種時，*需在觸摸屏選擇對應(yīng)參數(shù)組，10 秒內(nèi)完成切換，無需重新調(diào)試，較普通滾絲機換產(chǎn)時間（1 小時）縮短 98%。二是夾具快速更換：采用模塊化夾具，更換夾具時，數(shù)控系統(tǒng)自動識別夾具型號（通過 RFID 標簽），并加載對應(yīng)的夾緊力參數(shù)（如加工鋁件夾具夾緊力 1kN，加工鋼件 3kN），夾具更換時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘。三是工藝柔性調(diào)整：通過宏程序編寫柔性加工流程，例如加工不同直徑的梯形螺紋時，*需修改宏程序中的 “螺紋直徑” 變量，系統(tǒng)自動計算滾壓行程、速度等參數(shù)，無需重新編寫程序。某汽車零部件廠利用該能力，用 1 臺數(shù)控滾絲機加工 12 種規(guī)格的汽車螺栓，日均換產(chǎn) 8 次，產(chǎn)量達 1200 件 / 天，滿足多品種小批量的訂單需求。廣東數(shù)控滾絲機數(shù)控編程